La gestión de operaciones es un campo multidisciplinario que se centra en la gestión de todos los aspectos de las operaciones de una organización. La empresa típica lleva a cabo varias funciones como parte de su operación. La división de las actividades de una empresa en categorías funcionales ocurre muy temprano, incluso en una empresa formada y operada por una sola persona. La mayoría de las empresas fabrican un producto de algún tipo o producen un servicio vendible. También deben llevar a cabo una función de ventas y marketing, una función contable y una función administrativa para gestionar a los empleados y la empresa en su conjunto. La gestión de operaciones se centra en la función de proporcionar el producto o servicio. Su trabajo es asegurar la producción de un bien y / o servicio de calidad. Aplican ideas y tecnologías para aumentar la productividad y reducir costos, mejorar la flexibilidad para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes, garantizar un lugar de trabajo seguro para todos los empleados y, cuando es posible, ayudar a garantizar un servicio al cliente de alta calidad.
En su mayor parte, el título 'Director de operaciones' se utiliza en empresas que producen un bien tangible: fabricantes en general. En las empresas orientadas a servicios, la persona responsable del rol de gerente de operaciones a menudo recibe otro nombre, uno que se refiera al servicio que se ofrece. Los ejemplos incluyen gerente de proyecto, consultor, abogado, contador, gerente de oficina, gerente de centro de datos, etc.
CUESTIONES CLAVE EN LAS OPERACIONES
A medida que una organización desarrolla planes y estrategias para enfrentar las oportunidades y desafíos que surgen en su entorno operativo particular, debe diseñar un sistema que sea capaz de producir bienes y servicios de calidad en las cantidades demandadas y en los plazos necesarios para cumplir con los negocios. obligaciones.
Diseñando el Sistema
El diseño del sistema comienza con el desarrollo del producto. El desarrollo de productos implica determinar las características y características del producto o servicio que se venderá. Debe comenzar con una evaluación de las necesidades del cliente y, finalmente, convertirse en un diseño de producto detallado. Las instalaciones y equipos utilizados en la producción, así como los sistemas de información necesarios para monitorear y controlar el desempeño, son parte de este proceso de diseño de sistemas. De hecho, las decisiones del proceso de fabricación son parte integral del éxito o fracaso final del sistema. De todas las decisiones estructurales que toma el gerente de operaciones, la que probablemente tenga el mayor impacto en el éxito de la operación es la elección de la tecnología del proceso. Esta decisión responde a la pregunta básica: ¿Cómo se fabricará el producto?
Diseño de producto es una tarea crítica porque ayuda a determinar las características y características del producto, así como su funcionamiento. El diseño del producto determina el costo y la calidad de un producto, así como sus características y rendimiento. Estos son factores importantes sobre los que los clientes toman decisiones de compra. En los últimos años, se han implementado nuevos modelos de diseño como Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) para mejorar la calidad del producto y reducir los costos. DFMA se centra en los problemas operativos durante el diseño del producto. Esto puede ser crítico a pesar de que los costos de diseño son una pequeña parte del costo total de un producto, porque los procedimientos que desperdician materias primas o duplican esfuerzos pueden tener un impacto negativo sustancial en la rentabilidad operativa de una empresa. Otra innovación similar a DFMA en su énfasis en el diseño es Quality Functional Deployment (QFD). QFD es un conjunto de rutinas de planificación y comunicación que se utilizan para mejorar el diseño de productos al centrar los esfuerzos de diseño en las necesidades del cliente.
Diseño de procesos describe cómo se fabricará el producto. La decisión de diseño del proceso tiene dos componentes principales: un componente técnico (o de ingeniería) y un componente de economía de escala (o empresarial). El componente técnico incluye la selección de equipos y la selección de una secuencia para varias fases de producción operativa.
La economía de escala o el componente comercial implica aplicar la cantidad adecuada de mecanización (herramientas y equipos) para hacer que la fuerza laboral de la organización sea más productiva. Esto incluye determinar: 1) Si la demanda de un producto es lo suficientemente grande como para justificar la producción en masa; 2) Si hay suficiente variedad en la demanda de los clientes para que se requieran sistemas de producción flexibles; y 3) Si la demanda de un producto es tan pequeña o estacional que no puede soportar una instalación de producción dedicada.
Diseño de instalaciones implica determinar la capacidad, la ubicación y el diseño de la instalación de producción. La capacidad es una medida de la capacidad de una empresa para proporcionar el producto demandado en la cantidad solicitada por el cliente de manera oportuna. La planificación de la capacidad implica estimar la demanda, determinar la capacidad de las instalaciones y decidir cómo cambiar la capacidad de la organización para responder a la demanda.
La ubicación de la instalación es la ubicación de una instalación con respecto a sus clientes y proveedores. La ubicación de las instalaciones es una decisión estratégica porque es un compromiso a largo plazo de recursos que no se pueden cambiar de manera fácil o económica. Al evaluar una ubicación, la administración debe considerar la conveniencia del cliente, la inversión inicial necesaria para asegurar el terreno y las instalaciones, los incentivos gubernamentales y los costos operativos de transporte. Además, también deben tenerse en cuenta factores cualitativos como la calidad de vida de los empleados, la infraestructura de transporte y el entorno laboral.
El diseño de la instalación es la disposición del espacio de trabajo dentro de una instalación. Considera qué departamentos o áreas de trabajo deben estar adyacentes entre sí para que el flujo de producto, información y personas pueda moverse de manera rápida y eficiente a través del sistema de producción.
Implementación
Una vez que se desarrolla un producto y se diseña el sistema de fabricación, debe implementarse, una tarea a menudo más fácil de discutir que de llevar a cabo. SI la función de diseño del sistema se realizó a fondo, habrá elaborado un plan de implementación que guiará las actividades durante la implementación. No obstante, inevitablemente se necesitarán cambios. Deberán tomarse decisiones durante este período de implementación sobre las compensaciones. Por ejemplo, el costo de la cinta transportadora originalmente planeada puede haber aumentado. Este cambio hará que sea necesario considerar cambiar la cinta transportadora especificada por otro modelo. Esto, por supuesto, afectará a otros sistemas vinculados a la cinta transportadora y las implicaciones completas de todos estos cambios deberán evaluarse y compararse con el costo del aumento de precio en la cinta transportadora original.
Planificación y previsión
El funcionamiento de un sistema de producción eficiente requiere mucha planificación. Las decisiones a largo plazo podrían incluir el número de instalaciones necesarias para satisfacer las necesidades del cliente o estudiar cómo el cambio tecnológico podría afectar los métodos utilizados para producir servicios y bienes. El horizonte de tiempo para la planificación a largo plazo varía con la industria y depende tanto de la complejidad como del tamaño de los cambios propuestos. Sin embargo, por lo general, la planificación a largo plazo puede implicar la determinación del tamaño de la fuerza de trabajo, el desarrollo de programas de capacitación, el trabajo con los proveedores para mejorar la calidad del producto y los sistemas de entrega, y la determinación de la cantidad de material a ordenar en forma agregada. La programación a corto plazo, por otro lado, se ocupa de la planificación de la producción para órdenes de trabajo específicas (quién hará el trabajo, qué equipo se usará, qué materiales se consumirán, cuándo comenzará y terminará el trabajo, y qué modo de trabajo). El transporte se utilizará para entregar el producto cuando se complete el pedido).
Gestión del sistema
La gestión del sistema implica trabajar con las personas para fomentar la participación y mejorar el desempeño organizacional. La gestión participativa y el trabajo en equipo son una parte esencial del éxito de las operaciones, al igual que el liderazgo, la formación y la cultura. Además, la gestión de materiales y la calidad son dos áreas clave de preocupación.
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La gestión de materiales incluye decisiones relacionadas con la adquisición, control, manipulación, almacenamiento y distribución de materiales. La gestión de materiales se está volviendo más importante porque, en muchas organizaciones, los costos de los materiales comprados comprenden más del 50 por ciento del costo total de producción. Las preguntas relacionadas con las cantidades y el momento de los pedidos de materiales también deben abordarse aquí cuando las empresas sopesen las cualidades de varios proveedores.
CONSTRUYENDO EL ÉXITO CON OPERACIONES
Para comprender las operaciones y cómo contribuyen al éxito de una organización, es importante comprender la naturaleza estratégica de las operaciones, la naturaleza de valor agregado de las operaciones, el impacto que la tecnología puede tener en el desempeño y el mercado globalmente competitivo.
Las operaciones eficientes de la organización son una herramienta vital para lograr una ventaja competitiva en el concurso diario de clientes / clientes. ¿Qué factores influyen en las decisiones de compra de estas entidades? Para la mayoría de los servicios y bienes, el precio, la calidad, el rendimiento y las características del producto, la variedad del producto y la disponibilidad del producto son fundamentales. Todos estos factores están influenciados sustancialmente por las acciones tomadas en las operaciones. Por ejemplo, cuando aumenta la productividad, los costos del producto disminuyen y el precio del producto puede reducirse. De manera similar, a medida que se desarrollen mejores métodos de producción, la calidad y la variedad pueden aumentar.
Al vincular las operaciones y las estrategias operativas con la estrategia general de la organización (incluida la estrategia de ingeniería, finanzas, marketing y sistemas de información) se puede generar una sinergia. Las operaciones se convierten en un factor positivo cuando las instalaciones, el equipo y la capacitación de los empleados se consideran un medio para lograr los objetivos organizacionales, en lugar de objetivos departamentales estrechamente enfocados. En reconocimiento de este punto de vista en evolución, los criterios para juzgar las operaciones están cambiando del control de costos (un objetivo operativo definido de manera estricta) a mediciones de desempeño global en áreas tales como desempeño y variedad del producto, calidad del producto, tiempo de entrega, servicio al cliente y flexibilidad operativa.
En el entorno empresarial actual, un componente clave de la flexibilidad operativa en muchas industrias es el conocimiento tecnológico. Los avances en tecnología hacen posible construir mejores productos utilizando menos recursos. A medida que la tecnología cambia fundamentalmente un producto, su rendimiento y calidad a menudo aumentan drásticamente, lo que lo convierte en un producto más valorado en el mercado. Pero el crecimiento de las aplicaciones comerciales de alta tecnología también ha creado nuevos competidores, por lo que es importante que las empresas intenten registrar ventajas en todas y cada una de las áreas de la gestión de operaciones.
Con el tiempo, la gestión de operaciones ha crecido en alcance y ha aumentado en importancia. Hoy en día, tiene elementos que son estratégicos, se basa en conceptos de comportamiento e ingeniería, y utiliza herramientas y técnicas de investigación de operaciones / ciencia de la gestión para la toma de decisiones sistemática y la resolución de problemas. A medida que la gestión de operaciones continúa desarrollándose, interactuará cada vez más con otras áreas funcionales dentro de la organización para desarrollar respuestas integradas a problemas interdisciplinarios complejos. De hecho, esta interacción se considera fundamentalmente esencial para el éxito empresarial a largo plazo tanto para los establecimientos de pequeñas empresas como para las corporaciones multinacionales.
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