TALLER DE TRABAJO

Un taller de trabajo es un tipo de proceso de fabricación en el que se fabrican pequeños lotes de una variedad de productos personalizados. En el flujo del proceso del taller, la mayoría de los productos producidos requieren una configuración y secuenciación únicas de los pasos del proceso. Los talleres de trabajo suelen ser empresas que realizan la fabricación de piezas personalizadas para otras empresas. Sin embargo, los ejemplos de talleres de trabajo incluyen una amplia gama de negocios: un taller de máquinas herramienta, un centro de mecanizado, un taller de pintura, un taller de impresión comercial y otros fabricantes que fabrican productos personalizados en lotes pequeños. Estas empresas se ocupan de la personalización y tiradas de producción relativamente pequeñas, no de volumen y estandarización.

CARACTERÍSTICAS DE UNA TIENDA DE TRABAJO

Diseño

En el taller, se agrupan equipos o funciones similares, como todas las taladradoras en un área y las rectificadoras en otra en un diseño de proceso. El diseño está diseñado para minimizar el manejo de materiales, el costo y el trabajo en los inventarios de procesos. Los talleres utilizan equipos de uso general en lugar de equipos especializados y específicos para productos específicos. Los equipos de control numérico digital se utilizan a menudo para dar a los talleres de trabajo la flexibilidad de cambiar la configuración de las distintas máquinas muy rápidamente. Debido a que las economías de escala generalmente no son parte de la ventaja competitiva de un taller de trabajo, compiten en factores distintos al precio. Compiten en calidad, velocidad de entrega de productos, personalización e introducción de nuevos productos.

Enrutamiento

Cuando llega un pedido al taller, la pieza en la que se está trabajando viaja por las distintas áreas de acuerdo con una secuencia de operaciones. No todos los trabajos utilizarán todas las máquinas de la planta. Los trabajos a menudo viajan en una ruta desordenada y pueden regresar a la misma máquina para su procesamiento varias veces. Este tipo de distribución también se ve en servicios como grandes almacenes u hospitales, donde las áreas están dedicadas a un producto en particular (ropa de hombre) o un tipo de servicio (sala de maternidad).

Empleados

Los empleados en un taller de trabajo suelen ser empleados artesanales altamente calificados que pueden operar varias clases diferentes de maquinaria. A estos trabajadores se les paga salarios más altos por sus niveles de habilidad. Debido a su alto nivel de habilidad, los empleados del taller necesitan menos supervisión. Los trabajadores pueden recibir un salario estándar por hora o mediante un sistema de incentivos. El rol de la gerencia es ofertar por los trabajos y establecer precios para los pedidos de los clientes. La actividad clave en un taller de trabajo es procesar información.

Información

La información es el aspecto más crítico de un taller de trabajo. Se necesita información para cotizar un precio, ofertar por un trabajo, enrutar un pedido a través del taller y especificar el trabajo exacto a realizar. La información comienza con la cotización, luego se preparan una hoja de trabajo y un plano antes de que el trabajo se envíe al piso. Una vez en el piso de producción, los empleados completan hojas de trabajo y tarjetas de tiempo para los cálculos de costos laborales y para actualizar los registros para cotizar trabajos futuros cuando hay variaciones.

Si bien a menudo es fácil ofertar por trabajos que el taller ha fabricado antes, los nuevos trabajos requieren un cálculo de costos preciso de mano de obra, materiales y equipos, así como una asignación precisa de los gastos generales al trabajo. Los boletos siguen cada trabajo a través de la tienda, donde se registran el tiempo y las actividades. Debido a que el taller fabrica artículos especiales y personalizados, compite por la calidad y el servicio al cliente, no por el precio. El taller tiene poco o ningún inventario de materias primas porque los clientes traen las piezas y los materiales en los que se trabajará. El taller tiene inventario de trabajo en proceso mientras se completan los trabajos, pero generalmente el cliente está esperando el pedido y espera una entrega rápida, por lo que no hay inventario de productos terminados en este entorno de fabricación a pedido. Algunos talleres de trabajo, como muchas pequeñas empresas, prosperan en la gestión del flujo de caja. Pueden trabajar en pequeños trabajos para completarlos antes de fin de mes, de modo que puedan facturar a los clientes por el trabajo.

Planificación

Un trabajo se caracteriza por su ruta, sus requisitos de procesamiento y su prioridad. En un taller de trabajo, la combinación de productos es un tema clave para decidir cómo y cuándo programar los trabajos. Es posible que los trabajos no se completen según su patrón de llegada para minimizar las costosas configuraciones y cambios de máquina. El trabajo también se puede programar en función del tiempo de procesamiento, del más corto al más largo.

La capacidad es difícil de medir en el taller y depende del tamaño de los lotes, la complejidad de los trabajos, la combinación de trabajos ya programados, la capacidad de programar bien el trabajo, la cantidad de máquinas y su estado, la cantidad y calidad de la mano de obra, y cualquier mejora del proceso.

LAS TIENDAS DE EMPLEO COMO FORMA INICIAL DE ORGANIZACIÓN DE FABRICACIÓN

La mayoría de los fabricantes de hoy en día comenzaron como talleres de trabajo y se convirtieron en otros procesos de fabricación según lo permitía el volumen. El taller ofrece a los empresarios la mayor flexibilidad para fabricar una variedad de productos para cumplir con los estándares de calidad y servicio del cliente. A medida que los clientes soliciten trabajos repetidos y aumenten los volúmenes, el taller de trabajo puede agrupar las máquinas en celdas de trabajo para procesar lotes de trabajos similares.

Los talleres de trabajo son una de las primeras estructuras para un fabricante en el ciclo de vida del proceso. A medida que aumenta el volumen y los fabricantes reducen o estandarizan sus ofertas de productos, las estructuras cambian del taller de trabajo a un flujo por lotes a una línea de ensamblaje y luego a un flujo continuo. Durante el ciclo de vida, la flexibilidad disminuye debido al alto volumen y la estandarización, pero los costos unitarios disminuyen. El taller de trabajo está organizado por proceso, donde las líneas de montaje o las operaciones de flujo continuo se organizan en un diseño de producto. En este último diseño, los equipos o procesos de trabajo se organizan de acuerdo con los pasos exactos en los que se fabrica el producto y el recorrido de cada parte se asemeja a una línea recta.

BIBLIOGRAFÍA

Chass, R. B., N. J. Aquilamo y F. R. Jacobs. Gestión de operaciones para una ventaja competitiva . Novena edición. McGraw-Hill Irwin, 2001.

Framinan, Jose M. 'Enfoques heurísticos eficientes para transformar los talleres de trabajo en talleres de flujo'. Transacciones IIE . Mayo de 2005.